本報(bào)記者 李莉雅

　　鋰電池是新能源汽車(chē)的核心部件，作為鋰電新能源干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶、電池回收鋰鹽提純等工序的主要技術(shù)和裝備提供商之一，這些年，河北言明化工設(shè)備有限公司在競(jìng)爭(zhēng)激烈又潛力無(wú)限的鋰電行業(yè)發(fā)展中，闖出了一片新的天地。近日，記者對(duì)這家企業(yè)進(jìn)行了探訪，探尋其發(fā)展的奧秘。

　　走進(jìn)公司的生產(chǎn)車(chē)間，只見(jiàn)激光切割機(jī)、自動(dòng)化焊機(jī)、自動(dòng)化拋光機(jī)、大型沖床、橋式起重機(jī)等設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)著，工人們正利用這些設(shè)備有條不紊地工作著。

　　在車(chē)間的合格區(qū)，擺放著一排排企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，外觀看似普通，里面卻是由上千個(gè)復(fù)雜的零部件組成。其中，最吸引人的是幾臺(tái)圓柱形的“大罐子”?！颁囯姵匦阅芎桶踩缘奶嵘康木褪撬鼈?。”河北言明化工設(shè)備有限公司總經(jīng)理徐彥國(guó)告訴記者，這是公司的主要產(chǎn)品之一，名字叫電池材料盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)，是鋰電池原料生產(chǎn)的重要設(shè)備。

　　他解釋說(shuō)，鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，電池材料的干燥是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。干燥設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，電池材料與金屬接觸面的摩擦?xí)?dǎo)致金屬異物增加，而金屬異物的增加往往會(huì)造成電池的損毀、短路及起火。因此，干燥設(shè)備如何降低金屬異物增加量成為考察其質(zhì)量的硬標(biāo)準(zhǔn)?！拔覀兊谋P(pán)式連續(xù)干燥機(jī)在干燥鋰電池材料時(shí)，原料中金屬異物的增加量小于7ppb（1ppb為十億分之一），達(dá)到了全球最低水平。”他驕傲地說(shuō)，目前，公司在鋰電池正極材料前驅(qū)體和鋰鹽盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)和設(shè)備方面，已經(jīng)處于全球領(lǐng)先地位。

　　“堅(jiān)持不懈的科研創(chuàng)新是我們產(chǎn)品有如此優(yōu)異表現(xiàn)的主要原因?！毙鞆﹪?guó)說(shuō)，最開(kāi)始，他們生產(chǎn)的盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)在干燥鋰電池正極材料時(shí)，材料中金屬異物的增加量將近1000個(gè)ppb，在行業(yè)中并不占據(jù)優(yōu)勢(shì)。為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，他帶領(lǐng)十幾人的科研攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，泡在試驗(yàn)室和生產(chǎn)車(chē)間，反復(fù)調(diào)、反復(fù)測(cè)，一年后終于將金屬異物的增加量降低到了50ppb以?xún)?nèi)。之后，公司創(chuàng)新的腳步不停息，在鋰電池材料干燥領(lǐng)域持續(xù)作戰(zhàn)，科研團(tuán)隊(duì)不斷改進(jìn)工藝，提升設(shè)備性能，在工藝參數(shù)、溫度控制、裝備精度、物料接觸面金屬光潔度等各個(gè)方面精益求精，將金屬異物的增加量從50ppb以?xún)?nèi)降低到了10ppb以?xún)?nèi)，接著又降低到了7ppb以?xún)?nèi)?！澳壳?，我們還在繼續(xù)攻堅(jiān)克難，爭(zhēng)取將增加量降低到3ppb以?xún)?nèi)。”徐彥國(guó)說(shuō)。

　　“寧德時(shí)代、比亞迪、五礦鹽湖、華友鈷業(yè)、邦普循環(huán)、中化鋰電、巴斯夫、雅寶化學(xué)、LG化學(xué)……”徐彥國(guó)扳著手指頭細(xì)數(shù)著與公司建立合作關(guān)系的企業(yè)，隨著公司在全球鋰電新能源行業(yè)地位的鞏固，公司的“朋友圈”已經(jīng)擴(kuò)大至200余家企業(yè)。

　　“鋰電產(chǎn)業(yè)是引領(lǐng)未來(lái)的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，大有可為?！毙鞆﹪?guó)說(shuō)，隨著新能源汽車(chē)的持續(xù)增長(zhǎng)，鋰電池回收也成為公司的新發(fā)力方向?！颁囯姵氐幕厥詹粌H有助于減少電池廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，還可以有效降低原材料的需求，促進(jìn)鋰電池產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?！彼f(shuō)，公司很早就開(kāi)展了鋰電池回收方面的研發(fā)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了粗碳酸鋰連續(xù)碳化提純技術(shù)，使廢舊鋰電池的回收率達(dá)到了95%以上。今年，公司將繼續(xù)在提升廢舊電池的提鋰純度和回收率上加大研發(fā)投入，助力形成“電池生產(chǎn)-使用-梯次利用-回收與循環(huán)再生”的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。

　　記者手記

　　伴隨著新能源汽車(chē)的全球普及浪潮，對(duì)鋰電池的強(qiáng)度、可靠性、安全性，都提出了更高的要求，鋰電池技術(shù)創(chuàng)新的標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高。面對(duì)這些挑戰(zhàn)，河北言明化工設(shè)備有限公司加大科研基金的投入，每年投入資金近800萬(wàn)元，工藝的精進(jìn)、技術(shù)的提升、創(chuàng)新的活力，讓他們有了在鋰電行業(yè)破浪前行的底氣與信心。

　　競(jìng)爭(zhēng)隨時(shí)上演，智者果斷從容。記者在采訪中感受到，企業(yè)上下時(shí)時(shí)刻刻追求創(chuàng)新和精益求精，不斷超越、突破自我，創(chuàng)造價(jià)值。技術(shù)和研發(fā)是基本盤(pán)，制造與產(chǎn)能是關(guān)鍵手，他們不斷革新工藝，嚴(yán)苛把控過(guò)程，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新研發(fā)起跑，創(chuàng)造綠色能源事業(yè)的美好未來(lái)。我們相信，未來(lái)，在鋰電池材料領(lǐng)域，他們會(huì)做得更好。