碳酸鋰專用高效節(jié)能環(huán)保低磁性物質(zhì)盤式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)
關(guān)鍵詞:
所屬分類:
物料特性:
碳酸鋰,一種無機(jī)化合物,化學(xué)式為L(zhǎng)i2CO3,為無色單斜晶系結(jié)晶體或白色粉末,密度2.11g/cm3,熔點(diǎn)723℃??捎糜谥铺沾?、藥物、催化劑等。是一種常用的鋰離子電池原料。
生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料有鋰輝石和鹵水,現(xiàn)在也有用鋰云母作為原料生產(chǎn)碳酸鋰的。
碳酸鋰為松散粉狀,但流動(dòng)性不好,根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同,干燥前含水量為10%-15%,要求干燥后產(chǎn)品含水量0.1%-0.2%。
專用干燥工藝:
碳酸鋰干燥具有以下特點(diǎn)和要求:物料松散,但流動(dòng)性不好,耐溫高;要求能源消耗低,物料受熱均勻,操作環(huán)境好,一次性達(dá)到指標(biāo)要求;電池級(jí)碳酸鋰對(duì)干燥過程新增磁性物質(zhì)要求較嚴(yán)(一般<30ppb)。
而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是碳酸鋰干燥的理想選擇,如熱風(fēng)干燥具有能耗高(熱效率僅30%-40%)、操作環(huán)境差(粉塵較大)等缺點(diǎn),微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會(huì)發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象、部件易損壞等缺點(diǎn),遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點(diǎn)。
河北言明化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn),成功將節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為碳酸鋰干燥系統(tǒng),并已在碳酸鋰干燥上廣泛應(yīng)用。
針對(duì)鋰鹽和電池材料行業(yè)對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求(一般要求在30ppb以內(nèi)),我公司率先提出將盤式連續(xù)干燥機(jī)的接觸物料部分(如布料盤、干燥盤、進(jìn)出料口等)由不銹鋼改為鈦材,并設(shè)計(jì)、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備。若對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)要求不嚴(yán)格,設(shè)備材質(zhì)可選擇304不銹鋼或316L不銹鋼。
工藝特點(diǎn):
工藝簡(jiǎn)介:由前道工序輸送過來的碳酸鋰濕料,由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè),物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后(一般在50℃)由底部的排料口排出進(jìn)入下一道工序,從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。
①連續(xù)運(yùn)行,熱效率高。由于盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)85%以上;
②物料損失少,操作環(huán)境好。在盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥碳酸鋰中,由于物料上進(jìn)下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,很少會(huì)被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會(huì)污染環(huán)境,達(dá)到了環(huán)保的要求;整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作,尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器,可回收99%以上的粉塵;
③設(shè)備可調(diào)性強(qiáng),物料干燥均勻可調(diào)??赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量,能方便的調(diào)整物料干燥的效果;
④針對(duì)電池材料行業(yè)對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求(一般要求在30ppb以內(nèi)),我公司率先提出將盤式連續(xù)干燥機(jī)的直接接觸物料部分由不銹鋼改為鈦材,并設(shè)計(jì)、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備,達(dá)到了最終客戶的要求。
⑤設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單;
⑥物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合;
⑦每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,也可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易;
⑧對(duì)于濕物料中的小顆粒,采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置,從而碾碎小顆粒為粉狀,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程,保證干燥物料的均勻性;
⑨安裝方便,占地面積小。干燥機(jī)整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易;由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。
⑩采用專利技術(shù)(實(shí)用新型專利,專利號(hào):ZL2016212122004),避免了干燥機(jī)內(nèi)傳動(dòng)裝置的打滑,使干燥機(jī)不損壞,正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
?干燥機(jī)上部設(shè)置布料裝置,保證物料能夠均勻分布到干燥盤上,防止物料由加料器直接落入干燥盤上損壞耙桿耙葉。
?針對(duì)物料流通量較大的盤式連續(xù)干燥機(jī),我公司對(duì)干燥進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),防止?jié)裎锪现苯拥袈涞降妆P導(dǎo)致產(chǎn)品水分不合格。
碳酸鋰高效節(jié)能環(huán)保低磁性物質(zhì)型盤式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)工藝流程圖: